氧化鋯陶瓷廣泛應(yīng)用于零件和配件中，不同的零件有不同的質(zhì)量要求和尺寸。電機(jī)軸承用氧化鋯陶瓷的要求是什么？以下是對(duì)電機(jī)用氧化鋯陶瓷軸承的一些要求：
        幾何精度：氧化鋯陶瓷軸承零件的幾何精度主要是指軸頸、外錐、莫氏錐孔等的圓度和圓柱度，一般公差應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)于精度要求高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注允許偏差。
        尺寸精度：為了確定軸的位置，氧化鋯陶瓷軸承軸頸通常需要高尺寸精度（it5-it7）。裝配好的傳動(dòng)部件軸頸的尺寸精度通常較低（it6-it9）。
        相互位置精度：氧化鋯陶瓷軸承零件的位置精度要求主要取決于氧化鋯陶瓷軸在機(jī)床中的位置和作用。一般情況下，總成傳動(dòng)部分的軸頸與支承軸頸之間的同軸度要求應(yīng)得到保證，否則會(huì)影響傳動(dòng)部分（齒輪等）的傳動(dòng)精度，產(chǎn)生噪音。對(duì)于普通精密氧化鋯陶瓷軸，從配合軸段到支撐軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01-0.03mm，高精度軸（如主軸）的徑向跳動(dòng)通常為0.001-0.005mm。
        軸承是電機(jī)產(chǎn)品的重要組成部分。不同工況下電機(jī)對(duì)軸承的性能要求有一定差異，如高速電機(jī)、重型電機(jī)、變頻電機(jī)、高壓電機(jī)等。正確選擇和合理配置軸承將有助于提高電機(jī)的整體性能。例如，對(duì)于高速重載電機(jī)，許多電機(jī)將選擇滑動(dòng)軸承，而對(duì)于一些電機(jī)，為了防止軸電流的侵蝕，將選擇混合陶瓷軸承。混合陶瓷軸承由軸承鋼制成的環(huán)和氮化硅制成的滾動(dòng)體組成。除了良好的電氣絕緣特性外，軸承還可以在更高的速度下運(yùn)行。在大多數(shù)應(yīng)用中，其使用壽命比傳統(tǒng)軸承更長。良好的電絕緣性是氮化硅的基本特性之一。將這種材料用作滾動(dòng)軸承可以防止套圈被電流腐蝕，從而延長軸承的使用壽命。這也是一些專用電機(jī)選擇混合陶瓷軸承的一個(gè)重要原因。與普通軸承鋼滾動(dòng)體相比，氮化硅滾動(dòng)體的密度較小（小于軸承鋼密度的一半）。由于滾動(dòng)體重量輕、慣性小，軸承緊急啟停時(shí)保持架承受的力較小；高速時(shí)，摩擦力可以大大減小。
        由于陶瓷的彈性模量較高，混合陶瓷軸承的接觸面較小，有利于減少滾動(dòng)和滑動(dòng)摩擦。此外，陶瓷的密度低于鋼，因此離心力較小，可以減少高速時(shí)的摩擦。在高速復(fù)合陶瓷深溝球軸承的應(yīng)用中，通常會(huì)在軸承結(jié)構(gòu)上增加軸向預(yù)緊力。在這種情況下，深溝球軸承的工作原理是角接觸球軸承；因此，在高速下，摩擦力可以降低到理想水平。摩擦力越小，潤滑劑的工作溫度越低，使用壽命越長。因此，混合陶瓷軸承非常適合高速應(yīng)用。即使在潤滑不足的情況下，氮化硅和鋼之間也不會(huì)發(fā)生磨損，因此，在潤滑不良的情況下，混合陶瓷軸承仍然可以長時(shí)間運(yùn)行。對(duì)于混合動(dòng)力陶瓷軸承，當(dāng)某些介質(zhì)（如制冷劑）用作潤滑劑時(shí)，混合動(dòng)力陶瓷軸承仍可能發(fā)揮良好的作用。制冷劑只能形成很薄的潤滑膜。氮化硅的硬度和彈性模量高于普通軸承鋼，因此軸承具有更高的剛度，在污染環(huán)境中使用壽命更長。