氧化鋯陶瓷廣泛應用于零件和配件中，不同的零件有不同的質量要求和尺寸。電機軸承用氧化鋯陶瓷的要求是什么？以下是對電機用氧化鋯陶瓷軸承的一些要求：
        幾何精度：氧化鋯陶瓷軸承零件的幾何精度主要是指軸頸、外錐、莫氏錐孔等的圓度和圓柱度，一般公差應限制在尺寸公差范圍內。對于精度要求高的內外圓表面，應在圖紙上標注允許偏差。
        尺寸精度：為了確定軸的位置，氧化鋯陶瓷軸承軸頸通常需要高尺寸精度（it5-it7）。裝配好的傳動部件軸頸的尺寸精度通常較低（it6-it9）。
        相互位置精度：氧化鋯陶瓷軸承零件的位置精度要求主要取決于氧化鋯陶瓷軸在機床中的位置和作用。一般情況下，總成傳動部分的軸頸與支承軸頸之間的同軸度要求應得到保證，否則會影響傳動部分（齒輪等）的傳動精度，產生噪音。對于普通精密氧化鋯陶瓷軸，從配合軸段到支撐軸頸的徑向跳動一般為0.01-0.03mm，高精度軸（如主軸）的徑向跳動通常為0.001-0.005mm。
        軸承是電機產品的重要組成部分。不同工況下電機對軸承的性能要求有一定差異，如高速電機、重型電機、變頻電機、高壓電機等。正確選擇和合理配置軸承將有助于提高電機的整體性能。例如，對于高速重載電機，許多電機將選擇滑動軸承，而對于一些電機，為了防止軸電流的侵蝕，將選擇混合陶瓷軸承。混合陶瓷軸承由軸承鋼制成的環和氮化硅制成的滾動體組成。除了良好的電氣絕緣特性外，軸承還可以在更高的速度下運行。在大多數應用中，其使用壽命比傳統軸承更長。良好的電絕緣性是氮化硅的基本特性之一。將這種材料用作滾動軸承可以防止套圈被電流腐蝕，從而延長軸承的使用壽命。這也是一些專用電機選擇混合陶瓷軸承的一個重要原因。與普通軸承鋼滾動體相比，氮化硅滾動體的密度較?。ㄐ∮谳S承鋼密度的一半）。由于滾動體重量輕、慣性小，軸承緊急啟停時保持架承受的力較?。桓咚贂r，摩擦力可以大大減小。
        由于陶瓷的彈性模量較高，混合陶瓷軸承的接觸面較小，有利于減少滾動和滑動摩擦。此外，陶瓷的密度低于鋼，因此離心力較小，可以減少高速時的摩擦。在高速復合陶瓷深溝球軸承的應用中，通常會在軸承結構上增加軸向預緊力。在這種情況下，深溝球軸承的工作原理是角接觸球軸承；因此，在高速下，摩擦力可以降低到理想水平。摩擦力越小，潤滑劑的工作溫度越低，使用壽命越長。因此，混合陶瓷軸承非常適合高速應用。即使在潤滑不足的情況下，氮化硅和鋼之間也不會發生磨損，因此，在潤滑不良的情況下，混合陶瓷軸承仍然可以長時間運行。對于混合動力陶瓷軸承，當某些介質（如制冷劑）用作潤滑劑時，混合動力陶瓷軸承仍可能發揮良好的作用。制冷劑只能形成很薄的潤滑膜。氮化硅的硬度和彈性模量高于普通軸承鋼，因此軸承具有更高的剛度，在污染環境中使用壽命更長。