精密陶瓷球作為反應器內催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料，它具有耐高溫高壓，吸水率低，化學性能穩定的特點。那么，精密陶瓷球應用中有哪些關鍵技術？
      1.在通用硅酸鹽水泥生產中，應用陶瓷球替代鋼球(鋼鍛)的優勢有哪些？　
      應用陶瓷研磨體的主要優勢表現在：
      （1）節電：降低磨機研磨體裝載量20%，磨機主機電流降低20%以上，噸水泥節電15%以上；
      （2）提質：改善水泥產品性能，顆粒組成更加合理，3~32μm顆粒含量提高2%以上，球形顆粒增多，標準稠度用水量下降1%~2%，水泥產品與混凝土外加劑的相容性改善；
      （3）降溫減噪：磨內溫度降低15℃以上，磨機噪聲降低15dB以上；
      （4）耐磨：陶瓷球的球耗一般是鋼球的50%，如生產42.5級普通硅酸鹽水泥，高鉻鋼球的球耗為30~40g/t，而微晶高強氧化鋁球則≤15g/t；
      （5）環保：減少重金屬污染，有利于實現國家標準對水泥產品中水溶性六價鉻含量的限值（≤10mg/kg）。
      2.常用的氧化鋁陶瓷球主要結構組成有何特點？
      氧化鋁陶瓷球主要化學成分為Al2O3，約占92%，另外有8%的氧化鋯等改性增韌材料。其成型工藝主要分為兩類：壓制成型和滾制成型，各種規格都有，直徑20mm以下的采用滾制成型，直徑20mm以上的采用壓制成型。
      3.氧化鋁陶瓷球的物理性能指標有哪些？
      氧化鋁陶瓷球的莫氏硬度為9.0，洛氏硬度為80~83；密度為3.6g/cm3，容重為2.2t/m3。它是專門針對干法水泥粉磨而開發的陶瓷球產品，通過加入氧化鋯改性增韌，保證了陶瓷球不僅具有很高的強度，還具有很好的韌性。
      4.陶瓷球適合應用于水泥粉磨系統的哪些工藝流程？
      陶瓷球適用于干法水泥終粉磨球磨機系統的各種工藝流程，尤其是輥壓機-球磨機聯合粉磨系統，要求入磨物料平均粒徑小于1mm；其他水泥粉磨開路或閉路流程的球磨機的研磨倉（尾倉），都可以用陶瓷球替代鋼球（鋼鍛）。
      5.干法水泥生產中要求研磨體在球磨機各倉起什么作用？
      干法水泥生產中，球磨機的入磨物料粒度要求≤25mm。因此，當物料平均粒徑較大時（≥1mm），第一倉研磨體必須是拋落狀態，具有沖擊粉碎作用；最后一倉必須是傾瀉狀態，具有研磨作用，并保證出磨物料達到粉磨工藝指標要求（≤0.08mm）。